14 octobre 2025/
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L’impression 3D est devenue incontournable dans l’industrie, le prototypage rapide et même le grand public. Pourtant, les technologies ne sont pas toutes identiques : SLA, SLS et FDM reviennent souvent dans les discussions, mais leurs différences ne sont pas toujours évidentes. Dans cet article, nous allons détailler les spécificités de chaque procédé afin de mieux comprendre lequel choisir selon vos besoins.
La SLA (Stereolithography Apparatus) est l’une des premières technologies d’impression 3D inventées. Elle utilise une résine liquide photosensible durcie par un laser UV ou un projecteur.
Précision très élevée : idéal pour les détails fins.
Finition lisse : peu de post-traitement nécessaire.
Matériaux : résines (rigides, flexibles, biocompatibles).
Limites : pièces plus fragiles, coût des résines relativement élevé.
Usage recommandé : prototypage esthétique, joaillerie, dentaire, médical.
La SLS (Selective Laser Sintering) repose sur l’utilisation d’un laser qui vient fusionner des poudres plastiques (souvent du nylon/PA12) couche par couche.
Résistance mécanique élevée.
Pas besoin de supports (la poudre environnante soutient la pièce).
Matériaux : polyamides, composites, TPU.
Limites : surface légèrement rugueuse, machines coûteuses.
Usage recommandé : pièces fonctionnelles, petites séries, prototypes solides.
La FDM (Fused Deposition Modeling) est la technologie la plus répandue chez les particuliers et dans l’éducation. Elle repose sur l’extrusion d’un filament plastique fondu, couche par couche.
Accessible et abordable (machines et matériaux peu coûteux).
Large choix de filaments : PLA, ABS, PETG, TPU…
Limites : moins de précision que SLA, besoin de supports, couches visibles.
Usage recommandé : prototypage rapide, maquettes, pièces simples ou grands volumes.
Chaque technologie a ses points forts :
SLA pour les détails et la précision,
SLS pour les pièces solides et fonctionnelles,
FDM pour l’accessibilité et la polyvalence.
Le choix dépend donc de vos priorités : budget, précision, résistance ou production en série.
Devinez quoi ! Chez GRYP nous disposons ces 3 technologies donc n’hésitez pas à nous contacter pour vos besoins en production.
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